PRODUSE
Produsele Inox Metal SSR au o diversitate vastă bazată pe tipologia şi calitatea materialelor din care sunt compuse.
Produse Inox Ţevi inox Ţeavă Rotundă Sudată Inox

Ţeavă Rotundă Sudată Inox

Țevile rotunde din inox sudate sunt rezistente la coroziune și sunt ideale pentru mediul lichid și transporturile de gaze în toate tipurile de industrie.

Țevile pot avea suprafața periată, lustruită și decapată.

Producția țevilor rotunde sudate din inox, urmărește mai multe etape:

Topire
Oțelul inoxidabil este unul dintre cele mai reciclate materiale din lume. Aproximativ 90% din fiecare lot nou este provenit din resturi. La uzinele de topire se folosește cuptorul cu arc electric, rafinarea AOD / CLU și tratarea acestuia la temperatură prin adăugarea de elemente suplimentare la aliaj în cantități și la temperaturi precise. Rafinarea și curățarea calitativă sunt esențiale pentru producerea în oțelurilor speciale rezistente la coroziune și căldură.

Producția continuă
Există două metode de fabricare a țevii de inox. Ele pot fi produse din bobine mari de tablă de inox, care sunt sudate fără întrerupere, aceasta se numește producție continuă, sau pot fi produse la dimensiuni mari, pe rând câte o bucată, numindu-se producție în loturi.

Materialul de pornire pentru realizarea țevii continue de inox este o bobină de de inox cu grosimea și lățimea potrivite pentru dimensiunea necesară a țevii. Banda este formată printr-o serie de role pentru a realiza o secțiune circulară complet uniformă.

Producția în serie
Pentru producția în serie, materia primă este placa de inox. Țeava de inox produsă în serie include grosimi de perete de până la 5 centimetri pentru cele mai mari țevi.

Sudare
Pentru producția în lot, placa ajunge la utilajul de debitat la lungimea și lățimea corectă pentru dimensiunea conductei care urmează să fie fabricată. Mai întâi, marginile plăcii de inox sunt formate pentru a asigura geometria corectă în sudură. Apoi, întreaga conductă este roluită pentru a furniza carcasa cilindrică pentru sudare.

După ce carcasa este laminată, îmbinarea este sudată intermediar până la operația de sudare finală. Carcasa este transferată apoi în mașina de sudură. Există diferite tipuri de sudură: pe diametrul interior sau exterior, cu sau fără metal de umplere, conform specificațiilor pentru țeavă.

Înfășurarea rulourilor în linie
În producția continuă, fiecare sudură este prelucrată la rece, astfel că tratamentul termic ulterior va produce o rafinare a punctelor în structura de sudură, care asigură un profil superior al sudurii în secțiune transversală, atât în interior, cât și în exterior. Un dorn de rulare în interiorul țevii susține secțiunea care este rulată, care ține dornul în locul potrivit pentru a susține prelucrarea cu bile.

Călirea
Prin călire se recristalizează structura internă a oțelului inoxidabil, care fusese modificată în procesul de laminare.

În producția continuă, țevile de inox sunt recoapte în linie urmând imediat răcirea cu apă. Toate țevile produse continuu sunt călite în linie.

În producția de lot, călirea țevilor tăiate se face într-un cuptor separat. Odată ce țeava atinge temperatura minimă necesară de recoacere, aceasta este menținută pentru o perioadă de timp proporțională cu grosimea peretelui și apoi se stinge cu apă prin plasarea țevii într-un rezervor de apă adiacent cuptorului. O țeavă dreaptă cu o secțiune circulară, este produsă prin presarea acesteia într-o matriță cu dimensiunea finală corectă.

Tăiere
Țeava continuă este tăiată în lungimi dorite de un dispozitiv special care monitorizează lungimea produsă.

Îndreptarea mecanică
Formarea la rece, sudarea și răcirea rapidă a țevilor produse continuu pot produce o anumită distorsiune, astfel încât următoarea etapă este o îndreptare mecanică. Outokumpu folosește mai multe metode, dar cea mai comună este îndreptarea transversală. Această metodă produce o conductă dreaptă cu o secțiune circulară uniformă, cu cât mai puțină deformare posibilă.

Testarea
Probele de test sunt tăiate din țeavă aleator. Numărul de eșantioane, locația acestora și exact ce teste sunt efectuate variază în funcție de ceea ce clientul a cerut în caietul de sarcini. S-ar putea să se solicite testarea compoziției, rezistenței, durității și a durității și rezistenței la coroziune. Pe conducta în sine, se efectuează o serie de teste, cum ar fi testarea hidraulică, curenți turbionari și examinarea cu raze X pentru a confirma integritatea sudurii.

Decaparea
Odată ce se demonstrează că țeava produsă continuu îndeplinește cerințele metalurgice și dimensionale din specificația de comandă, este pregătită pentru decapat.
Țeava de inox este scufundată într-o soluție de acid, care curăță oțelul și îndepărtează oxidul format în timpul recoacerii. Odată ce țeava a fost clătită bine, aceasta își restaurează repede filmul pasiv de protecție.

Ambalare și transport
Țeava este acum pregătită pentru inspecție finală și marcată pentru ambalare în conformitate cu specificațiile clientului. După ce comanda a fost etichetată, este gata pentru expediere.